珩磨机印象

该系统要求珩磨和“凸点”检测同时进行moc.swenaii.www，珩磨的厚度主要由珩磨油石、油压控制检测的光栅和PLC共同实现，由于光栅信号输入为EA-422（线驱动/5V）格式，而台达PLC/32EH00M系列能够接收2通道差动输入，所以无需其他转换电路，光栅尺可直接接入PLC，且同时将伺服驱动的分频输出直接输入PLC，以便实时检测机台的绝对位置。在实际的珩磨过程中，因工件内圆的“凸点”存在，由此形成珩磨变频马达电流瞬间的一个峰值，利用系统核心PLC记忆该电流峰值形成时的位置moc.swenaii.www，然后控制伺服小车在此“凸点”珩磨摆动的次数，达到预期的珩磨精度，同时也可以根据光栅尺内圆半径的检测，自动研磨至设定的厚度。所以该系统采用变频负载/电流线性对应关系，完成了对加工工件内圆的“凸点”检测。台达V系列变频为全矢量高性能的驱动，能够快速精确反应出负载电流的变化，而台达PLC采用通讯方式快速采样变频器电流为该系统的关键所在。

2设计特点与关键控制参数

（1）控制系统性能与特点主要表现在台达PLC/EH系列提供大容量掉电保持数据寄存器（8000项），所以无须其他外设即可实现用户工艺配方的存储，方便现场生产的灵活调度。

（2）关键的控制参数由监控主页和参数设置页组成。

3 系统技术规格设计

加工孔径3-250mm。最大加工长度2500mm 。主轴转速50-600转/分ZAOCHE168.com，无级调速。珩磨速度1.00m-22m/分。主轴功率7.5KW。机台功率3KW。油泵功率400W 。

4 项目验收，该系统基本达到预期设计效果。该机床可以加工各种材料的内圆工件，从淬火钢、硼铸铁、硬质合金、陶瓷到铝合金、青铜、有机玻璃等硬软材料，以及其他难加工材料的内圆工件。

将超声珩磨系统样机安装于M4215立式珩磨机上，经过约一年半时间的珩磨性能试验，最长连续工作时间超过8小时。试验证明，样机运行稳定，工作可靠，使用方便，完全可以满足坦克发动机缸套珩磨的要求。可达到技术指标:尺寸公差稳定控制在0.025mm以内(IT6级即?150+0.025)，表面粗糙度稳定控制在Ra0.05µm以下。

珩磨后工件的表面粗糙度实际检测结果为：定位端(厚端)Ra＝0.0213µm；距定位端100mm处Ra＝0.021µm；薄壁端(薄端)Ra＝0.0412µm。
高精加工要求专业化

由于加工条件的制约，精磨、珩磨和抛光也可以分为两个精度等级。一般分为灰区和白区。高精加工 – 即白区 – 处于空调洁净室内进行，这是加工要求逐步提高的结果。在今天这就要求更好的能源经济管理，并考虑能源的可回收利用或节能措施，如热量回收。此外，加工所需的液体辅助材料的处理和回收利用也是其中一项工作。只有这样，方可在成本日益增长的情况下使客户保持良好的成本结构。