激光珩磨

　　激光珩磨是将珩磨技术与激光技术复合在一起的新技术。激光珩磨由三道工序组成:粗珩、激光造型(打坑)和精珩。实际上，激光珩磨不是传统的珩磨，而是将激光用于打坑(即激光打孔)，实现表面微结构造型，然后再进行珩磨。它不是要求打一个微坑，而是要求打出数以万计的、按一定规律分布的微坑。螺旋状沟槽实际上是由若干个圆形微坑连接在一起形成的。

　　激光打孔原理是利用高功率密度的聚焦激光使材料加热急剧汽化，产生高蒸汽压在材料上打出小孔。

　　激光打孔的孔径与聚焦光斑直径近似成正比关系。用短焦距透镜及基模输出的红宝石激光器可打出直径10um的小孔。激光打孔的孔径范围约为0.01-lmm。可采用在激光谐振腔内放置光阑或控制激光输出能量的方法，改变激光打孔的孔径大小。

　　利用激光束在工件表面进行激光珩磨，改善其微观形貌，实践证明能显著提高工件表面的润滑和抗磨效果。

　　下面分析激光珩磨形成的表面减磨机理:

　　(1)利用激光束可控性的特点，在气缸工作表面整个工作长度上，根据磨损状况和润滑性能要求，进行表面微观造型，从而保证在整个工作长度上磨损均衡。

　　(2)在气缸整个工作表面上形成与润滑性能要求优化匹配的、连续均匀的、并具有一定密度、宽度、深度、角度及形状的储存和输送润滑油的沟槽、凹腔，这些油路通过交叉点相互连通，且都均匀地分布于工件表面，对工件表面能提供迅速有效的润滑，大大减少了贫油区和粘着磨损。

　　(3)激光与材料独特的作用机理使得要去除的金属被汽化掉，形成的油路光滑清洁，从而保证油路畅通无阻。同时，在油路周围和表面，因淬火效应而硬度提高。

　　(4)在油路上设置的一系列凹腔，具有蓄油池和聚集微小颗粒的双重作用，它一方面为附近区域提供润滑油，另一方面又能大大降低磨粒磨损。

　　(5)激光珩磨属非接触式加工，不像机械珩磨会发生挤压、耕犁现象，从而在金属表面不产生所谓的“金属疤皮”。

　　(6)虽然激光珩磨在工件表面留下了纵横交错的网格状油路，但就宏观效果而言，并不影响活塞环的支承面积。